優化合金鋁管控軋控冷參數

Gleeble試驗機上進行了熱模擬試驗,優化合金鋁管控軋控冷參數 為了優化合金鋁管控軋控冷參數.確定了熱變形工藝參數以及熱變形后冷卻速度對相變開始溫度、相變進行速度和組織的影響,為合金鋁管在中板二線上的順利開發奠定了堅實基礎。基板組織對合金鋁管正火組織性能的影響研究 

 

合金鋁管的熱變形抗力研究 利用Gleeble-3500熱-力模擬試驗機,合金管變形溫度為750~1200℃、應變速率為0.01~10s~-1應變量為0.7條件下對合金鋁管進行單道次壓縮試驗,得到其真應力-真應變曲線,分析了變形溫度、應變速率和變形程度對變形抗力的影響。結果表明,降低變形溫度和提高變形速率,均可使合金鋁管的變形抗力增大;只有在較低的變形速率和較高的變形溫度下,合金鋁管才發生動態再結晶。通過非線性擬合,建立了合金鋁管的變形抗力模型,并與試驗變形抗力進行對比分析,結果表明該模型具有較高的擬合精度。利用釩氮合金開發合金鋁管熱軋H型鋼在生產Q345BH型鋼的基礎上,優化冶煉和軋制參數,根據自身的裝備水平和常用工藝路線,利用釩氮合金作為微合金化元素開發了合金鋁管熱軋H型鋼,各項性能均符合標準要求,達到預期效果。通過以不同的正火預處理模擬相應的熱軋、6061鋁管控軋基板組織,并對正火預處理后的合金鋁管板進行最終正火熱處理,重點研究了基板組織對合金鋁管正火鋼板組織性能結構的影響,結果表明,本試驗范圍內,盡管熱軋和控軋正火基板組織對正火合金鋁管組織中鐵素體晶粒尺寸有影響,但影響程度較小,且性能差別也較小。可以采用熱軋代替控軋的方式生產低合金高強度正火基板,達到降耗、降低生產成本和提高生產效率的效果。